1.所加潤滑脂的量要適當
加脂量過(guò)大，會(huì )使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過(guò)少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3~1/2。但根據具情況，有時(shí)則應在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤滑。
2.注意防止潤滑脂的混用
避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。
3.重視更換新脂工作
由于潤滑脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設備改用新潤滑脂時(shí)，應先經(jīng)試驗，試用后方可正式使用;在更換新脂時(shí)，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時(shí)，應將廢潤脂擠出，在排脂口見(jiàn)到新潤滑脂時(shí)為止。
4．重視加注潤滑脂過(guò)程的管理
在領(lǐng)取和加注潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的清潔，設備上的供脂口應事先擦拭干凈，嚴防機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。
5.注意季節用脂的及時(shí)更換
如設備所處環(huán)境的冬季和夏李的溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其反。
6.注意定期加換潤滑脂
潤滑脂的加換時(shí)間應根據具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。
7.不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂
防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應存放于陰涼干燥的地方。
